El mecanitzat de punt-contacte es refereix a mètodes de mecanitzat en què la superfície es forma mitjançant un contacte puntual, com ara el fresat d'extrems de bola i el rectificat de rodes esfèriques. Les característiques principals d'aquest mètode són: El vector normal de la superfície esfèrica apunta a tot l'espai, permetent l'auto-adaptació al vector normal de la superfície durant el mecanitzat. En comparació amb el mecanitzat de contacte de línia i superfície, la seva programació és més senzilla, la càrrega computacional és menor i es poden evitar les interferències sempre que el radi de l'eina sigui més petit que el radi mínim de curvatura de la superfície. Per tant, és adequat per mecanitzar superfícies corbes arbitràries. Tanmateix, a causa de la formació del punt de contacte, la velocitat de tall al punt de tall s'acosta a zero, donant lloc a condicions de tall pobres i una precisió i eficiència de mecanitzat baixa.
El mecanitzat de contacte de superfície-es refereix als mètodes de mecanitzat en què la superfície es forma mitjançant el contacte de la superfície, com ara el fresat final (molt). Les característiques principals d'aquest mètode són: A causa de l'alta velocitat de tall en el punt de tall i la gran alimentació periòdica, té una alta eficiència i precisió de mecanitzat. Tanmateix, a causa de la influència del mètode de conformació i la forma de l'eina, és adequat principalment per mecanitzar superfícies corbes amb canvis de curvatura convex relativament plans.
El mecanitzat de contacte de línia es refereix a mètodes de mecanitzat on el procés de conformació implica contacte de línia, com ara el fresat perifèric cilíndric, el fresat perifèric cònic, el fresat en bisell i el rectificat de corretges. Aquest mètode es caracteritza per: Alta velocitat de tall al punt de tall, donant lloc a una alta precisió de mecanitzat; i alta eficiència de mecanitzat a causa de la formació de contacte de línia. La investigació s'ha ampliat per incloure el mecanitzat de contacte de línia de superfícies corbes arbitràries.
L'ús de màquines-eina CNC de cinc -eixos simplifica la subjecció de la peça. No es requereixen accessoris especials durant el mecanitzat, reduint els costos dels accessoris, evitant múltiples operacions de subjecció i millorant la precisió del mecanitzat del motlle. La tecnologia de cinc-eixos redueix el nombre d'accessoris utilitzats en el mecanitzat de motlles. A més, les màquines-eina CNC de cinc-eixos eliminen la necessitat de moltes eines especials, reduint els costos d'eines. També augmenten la longitud efectiva del tall de l'eina, redueixen les forces de tall, allargan la vida útil de l'eina i redueixen els costos.
L'ús de màquines-eina CNC de cinc -eixos per al mecanitzat de motlles permet una finalització ràpida, un lliurament més ràpid, una millor garantia de la qualitat del mecanitzat del motlle i un processament i modificació de motlles més fàcils. En el processament tradicional de motlles, els centres de mecanitzat verticals s'utilitzen generalment per realitzar operacions de fresat sobre peces. Tanmateix, amb el desenvolupament continu de la tecnologia de fabricació de motlles, algunes debilitats dels centres de mecanitzat verticals s'han fet cada cop més evidents. El processament modern de motlles utilitza habitualment molins de boles, que ofereixen avantatges importants. Tanmateix, quan s'utilitza un centre de mecanitzat vertical, la velocitat lineal de la superfície inferior és zero, donant lloc a un acabat superficial deficient. L'ús de màquines eina CNC de quatre- o cinc-eixos pot superar aquestes mancances.
